近日，我國首個自營超深水大氣田“深海一號”，正加快推進三甘醇再生系統(tǒng)汽提氣回收項目。該項目于今年年初啟動，現(xiàn)已步入收尾階段，待其正式投用后，預計全年可減少天然氣放空量近100萬立方米，降低碳排放量超1600噸，這是“深海一號”超深水大氣田積極構建綠色低碳生產體系的重要一環(huán)。

　　流程優(yōu)化 節(jié)能降碳源頭抓

　　“深海一號”超深水大氣田在生產過程中會產生閃蒸氣。如果閃蒸氣直接進入火炬放空系統(tǒng)燃燒，很容易造成資源浪費。對此，氣田總監(jiān)牽頭成立專項突擊隊，探尋閃蒸氣出現(xiàn)的源頭。

　　在反復論證的基礎上，專項突擊隊不斷優(yōu)化方案，改造工藝流程，實現(xiàn)對閃蒸氣的回收利用。如此一來，每年可回收44萬立方米天然氣，減少二氧化碳排放量近千噸。

　　有限海南分公司還將這一經驗推廣至“深海一號”二期項目，在“深海一號”二期項目設計階段就抓好能耗優(yōu)化和節(jié)能減排工作。在“深海一號”二期項目新建的生產平臺上，高低壓放空系統(tǒng)、乙二醇再生系統(tǒng)和化學藥劑儲罐將氮氣作為吹掃氣和覆蓋氣，以氮氣替代天然氣。氮氣來源于崖城13-1氣田生產平臺。有限海南分公司通過對該平臺原有的空壓機和氮氣發(fā)生器進行升級改造，推動制氮能力大幅提升，每年減少天然氣消耗量約115萬立方米。

　　在電力方面，“深海一號”超深水大氣田已從雙透平機組運行轉為單機組運行?；谇捌诘亩噍喓怂闩c試驗，專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)單機運行完全能夠滿足氣田的用電需求，并有助于進一步減少天然氣消耗量和碳排放量。

　　數(shù)智賦能 能耗管控更精細

　　針對“深海一號”超深水大氣田工藝系統(tǒng)規(guī)模大、結構復雜的特點，有限海南分公司引進能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，對氣田凝析油外輸系統(tǒng)、天然氣外輸系統(tǒng)的能效狀態(tài)進行實時監(jiān)測。

　　能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)不僅能夠以圖表、曲線、表格等方式展示總能耗，還可對重點設備能耗進行分類、分區(qū)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從不同維度提供能耗對比解讀?！斑@有助于我們精準定位高耗能點，為氣田經濟用能、合理用能提供支持?！薄吧詈Ｒ惶枴背钏髿馓锵嚓P生產負責人說。

　　“深海一號”超深水大氣田所在海域天氣情況復雜多變。此前，當強臺風來臨時，氣田只能關井停產。為最大程度降低天然氣損耗和復產后的生產藥劑消耗量，氣田按照“全面評估、系統(tǒng)設計、穩(wěn)妥實施”的原則，對風暴條件下能源站總體性能進行分析，制訂270余套相關設備改造調試方案，并推動建設“深海一號”陸上操控中心等配套設施，使氣田具備遠程遙控生產能力，每年增產天然氣量超6000萬立方米。

　　2024年，有限海南分公司對“深海一號”能源站673盞非應急防爆熒光燈實施節(jié)能改造，采用光效更高、更節(jié)能的LED燈管代替原有的熒光燈管，顯著節(jié)約了電能。（張光明 胡靖）

責任編輯：閆弘旭

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