徐聞縣福權(quán)環(huán)保磚有限公司位于廣東省湛江市徐聞縣邁陳鎮(zhèn)華豐村西側(cè)，地理坐標(biāo)E110度02分50.450秒，N20度18分16.580秒。項目占地面積為84015平方米，建筑面積為38000平方米。廠界北面、西面為玉米農(nóng)田，南面、東面為山地（附圖6)。主要從事燒結(jié)磚生產(chǎn)，年產(chǎn)量4000萬塊。2.2.1.工藝流程簡述(1）原料輸送、破碎工藝原料的處理對于制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的燒結(jié)磚非常重要，因此需對原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理，以便得到充分均化、混合、破碎。以碎石機(jī)原理將建筑垃圾破碎處理成粒度不同的原料，加上其他原料加壓燒結(jié)而成磚。(2）陳化堆放按要求把混合料進(jìn)行陳化處理，從而改善泥料的物理性能，陳化是將粉磨至所需細(xì)度的料加水浸潤，使其進(jìn)一步疏解，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一個顆粒促使水分分布均勻。這樣能改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能.提高制品質(zhì)量。保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。(3）原料攪拌混合陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機(jī)送入箱式給料機(jī)緩沖處理后,均勻輸入雙軸攪拌機(jī)再進(jìn)行適當(dāng)加水?dāng)嚢瑁壳袄梦勰嗨?，使其成型水分達(dá)到14%左右，達(dá)到成型要求。(4）切坯經(jīng)過加水?dāng)嚢韬蟮脑辖?jīng)擠出成型，成型后的泥條進(jìn)行表面處理后，經(jīng)自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯，由運(yùn)壞皮帶機(jī)運(yùn)至碼車位，用人工碼至窯車。(5)焙燒焙燒是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，在焙燒之前，進(jìn)行烘干，烘干在干燥室內(nèi)進(jìn)行，利用隧道焙燒窯產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干。碼好磚坯的窯車將磚坯送入干燥室干燥，干燥時間為24~26小時，干燥室的熱源來自焙燒窯的余熱，干燥好的磚壞隨窯車進(jìn)入燒成窯，燒成溫度一般為700°℃~780°℃。隧道窯產(chǎn)生的廢氣由引風(fēng)機(jī)從預(yù)熱帶與焙燒帶之間的窯頂引入干燥窯(隧道窯上配1個引風(fēng)機(jī)，將煙氣引入干燥窯)，然后由干燥窯底部進(jìn)入兩邊煙墻對磚坯直接烘干，可使余熱在隧道窯兩邊均勻分配，使磚坯干燥程度一致，這種方式已在隧道窯制磚行業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用。余熱利用后的廢氣(含潮氣)經(jīng)引風(fēng)機(jī)排放。其中:在隧道察中，煙氣是由冷卻帶向預(yù)熱帶移動:在于窯中，由出磚壞一端向進(jìn)磚坯━端移動;磚的走向與煙氣的走向相反。(6）成品燒制好的燒結(jié)磚(裝在窯車上)，由牽引車?yán)鲞\(yùn)到卸車區(qū)，人工裝卸到手推車上，同時對磚的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后出廠。

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